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iES-E1000企业能源实时监测与管理中心系统

系统概述

属于国家十大重点节能工程中的能量系统优化领域的“能源管理中心系统”。

iES-E1000系统是有多项技术创新的大中型应用系统,解决重点用能单位的能源监测计量和用能管理及预测的问题,实现各类能源系统分散数据的采集,集中调度管理和能源供需平衡,为企业建立一个能源管控中心,对生产用能进行实时监测、计算分析和处理以实现对能源的全方位监控和管理功能,给出能源优化措施,提高能源利用率,达到企业节能增效和环保的目的。
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    iES-E1000系统主要由能源管理中心、现场监测和计量、计算机网络环境三部分构成。能源管理中心可选择安置在企业办公大楼内,并可根据各专业的特点和需要在各分厂安装操作员工作站,实现协同管理。在各分厂车间或办公室的相关责任人在合法登录的情况下可通过IE浏览器访问系统的实时数据和用能统计数据等。现场监测和计量部分主要包括各类监测与计量仪表、PLC系统或DCS系统、衡器监测系统等,经由iES-E10能源管理终端集中接入,是整个系统的数据来源。
    

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  iES-E1000系统利用最新的采样监测技术、通讯技术和计算机软硬件技术等,以企业所用能源介质(水、电、煤、油、气、风等)作为监测对象进行规划设计,基于国际标准(IEC61970ISA-95)构建企业能源信息集成平台,统一能源数据的建模标准,建立系统间数据共享和互访的机制。

系统采用最小二乘拟合方法、回归分析方法、特征曲线相似法等基础算法实现用能预测分析,提供能源预测和计划管理;通过数据挖掘技术辅助能源优化决策;软件架构设计上采用主流的网络分布式体系结构,以软总线和数据库中间件为基础组成系统底层的数据交互接口,为企业能源管理提供开放的应用平台。
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    系统功能

    iES-E1000系统主要功能

l   监测和计量自动化

l   数据处理和分析

l   报警管理

l   能源管理和考核

l   能源供需实绩分析

l   用能预测分析

l   数据挖掘

l   优化运行方式

l   WEB实时发布

l   与其他系统互联接口

典型案例

本系统已成功应用到全国千家重点用能单位之一的山东莱钢永锋钢铁有限公司、四川省宜宾五粮液集团有限公司等多家重点耗能企业,节能效果显著。经德州市能源利用监测中心对山东莱钢永锋钢铁有限公司能源管理中心系统的节能效果测算,该系统的全年节能量为33781.6tce(吨标准煤)。

项目系统通过了山东省信息产业厅组织的技术成果鉴定,认为“iES-E1000企业能源实时监测与管理中心系统技术先进,运行稳定可靠,整体技术达到了国际先进水平”。

典型工程节能效果分析

该项目产品已在莱钢永锋钢铁有限公司投入实际运行。莱钢永锋钢铁有限公司于2009214委托德州市能源利用监测中心,对其能源管理中心系统进行节能指标测算。德州市能源利用监测中心在对公司所提供的产量和能源消耗月报、各车间工序生产和能源消耗报表及其它相关数据材料进行了核实和比对,参照《节能量确定和监测方法》进行统计计算。根据《能源利用情况表》和《节能效果对比表》,200811月至20091月较上年同期节约标煤21021tce,扣除此期间技改项目节能量12575.62tce,该能源管理中心系统比对期间最终节能量为8445.4tce预计年可节约标煤8445.4×4=33781.6tce

通过实地查看系统运行情况,向调度指挥人员了解系统在生产调度中的作用,深入各个车间向技术人员询问,初步总结出该系统具有以下明显节能效果,并核算出各个工序能耗对比情况。

①合理分配转炉煤气

转炉煤气热值较高,为了提升产量,烧结、球团、炼钢出现了争抢转炉煤气的现象,而转炉煤气回收量又有限,为此公司曾几度协调都没有彻底解决问题,致使球团转炉煤气时常供量不足,严重影响产量。自能源管理中心系统建成使用后,公司规定了各分厂用量,并通过该系统进行严格监督,最大限度的保证了球团工序生产的需要,大大提高了球团产量,并且球团转炉煤气单耗大大下降,产量的提高也使得其他能耗相应下降。

②减少氧气放散

由于氧气产量不足,制氧分厂经常采取将液氧汽化的方式来满足生产。随着生产的波动(时常发生),当氧气需求量突然减少时,会导致氧气压力突升,对此,氧气操作人员无法预料,只有等听到放散声音后,才匆忙赶去切断汽化,所以氧气放散率很高。自新上能源管理中心系统后,很多层面的人都能及时了解生产现状,一旦出现用量异常都能及时确认并及时通知操作人员切断汽化,致使氧气放散率大为降低。氧气汽化需要耗费蒸汽,减少放散量也节约了蒸汽,年可节约蒸汽折合标煤120吨。

③提高高炉煤气利用率

高炉煤气在烧结、球团、炼铁、石灰工序、轧钢等均使用,因为高炉煤气发热量比较低,量大,管道分散,存在很多计量盲点。此前计量统计跟不上,浪费和排空很严重。通过能源管理中心系统配套的计量点的配备,通过无缝隙全覆盖计量跟踪,找出漏洞,新上TRT发电机组等,高炉煤气利用率得到提高,经对比发现放散量月同期减少了400m3

能源管理中心系统的建设和投入使用,可对企业的能耗情况进行有效的监督和管理,为企业的精细化管理提供了准确的统计数据,为企业的决策层和管理层进行能耗概算和对技术节能措施的投资决策等方面提供有效的判断依据,可直接或间接地降低和改善企业的能源消耗,为企业增收节支提供了技术保障,并为企业带来可观的经济效益。

 

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