该项目产品已在莱钢永锋钢铁有限公司投入实际运行。莱钢永锋钢铁有限公司于2009年2月14日委托德州市能源利用监测中心，对其能源管理中心系统进行节能指标测算。德州市能源利用监测中心在对公司所提供的产量和能源消耗月报、各车间工序生产和能源消耗报表及其它相关数据材料进行了核实和比对，参照《节能量确定和监测方法》进行统计计算。根据《能源利用情况表》和《节能效果对比表》，2008年11月至2009年1月较上年同期节约标煤21021tce，扣除此期间技改项目节能量12575.62tce，该能源管理中心系统比对期间最终节能量为8445.4tce，预计年可节约标煤8445.4×4=33781.6tce。

通过实地查看系统运行情况，向调度指挥人员了解系统在生产调度中的作用，深入各个车间向技术人员询问，初步总结出该系统具有以下明显节能效果，并核算出各个工序能耗对比情况。

①合理分配转炉煤气

转炉煤气热值较高，为了提升产量，烧结、球团、炼钢出现了争抢转炉煤气的现象，而转炉煤气回收量又有限，为此公司曾几度协调都没有彻底解决问题，致使球团转炉煤气时常供量不足，严重影响产量。自能源管理中心系统建成使用后，公司规定了各分厂用量，并通过该系统进行严格监督，最大限度的保证了球团工序生产的需要，大大提高了球团产量，并且球团转炉煤气单耗大大下降，产量的提高也使得其他能耗相应下降。

②减少氧气放散

由于氧气产量不足，制氧分厂经常采取将液氧汽化的方式来满足生产。随着生产的波动（时常发生），当氧气需求量突然减少时，会导致氧气压力突升，对此，氧气操作人员无法预料，只有等听到放散声音后，才匆忙赶去切断汽化，所以氧气放散率很高。自新上能源管理中心系统后，很多层面的人都能及时了解生产现状，一旦出现用量异常都能及时确认并及时通知操作人员切断汽化，致使氧气放散率大为降低。氧气汽化需要耗费蒸汽，减少放散量也节约了蒸汽，年可节约蒸汽折合标煤120吨。

③提高高炉煤气利用率

高炉煤气在烧结、球团、炼铁、石灰工序、轧钢等均使用，因为高炉煤气发热量比较低，量大，管道分散，存在很多计量盲点。此前计量统计跟不上，浪费和排空很严重。通过能源管理中心系统配套的计量点的配备，通过无缝隙全覆盖计量跟踪，找出漏洞，新上TRT发电机组等，高炉煤气利用率得到提高，经对比发现放散量月同期减少了400万m³。

能源管理中心系统的建设和投入使用，可对企业的能耗情况进行有效的监督和管理，为企业的精细化管理提供了准确的统计数据，为企业的决策层和管理层进行能耗概算和对技术节能措施的投资决策等方面提供有效的判断依据，可直接或间接地降低和改善企业的能源消耗，为企业增收节支提供了技术保障，并为企业带来可观的经济效益。